Endüstriyel Tesisler Stratejik Kaçak Yönetim Planı ile Enerji Maliyetlerinden Nasıl Tasarruf Edebilir?
Hava kaçakları, endüstriyel tesislerde yaygın ve zorlu bir sorundur ve kompresör performans verimsizliğinin kronik bir kaynağıdır. Sızıntılar önemli ölçüde enerji israfına (ve daha yüksek enerji faturalarına) yol açar. Sızıntılar ekipmanı veya bileşen işlevini etkilediğinde, operasyonel kesintiye, sistem bakımının artmasına neden olabilir ve güvenlik tehlikeleri yaratma potansiyeline sahiptir. Çoğu zaman hava sızıntıları fark edilmez, bu da gürültülü bir tesisteki sızıntıların yıllarca kontrol edilmeden bırakılabileceği ve binlerce dolarlık enerji israfına neden olabileceği anlamına gelir. Aslında, ABD Enerji Bakanlığı'na göre, endüstriyel tesisler basınçlı havalarının yaklaşık %20-30'unu sızıntılar nedeniyle kaybedebilir. Bu nedenler ve daha fazlası için, kurum içi hava kaçağı yönetim planı, operasyonel verimlilik için çabalayan her tesis için gereklidir.
Bir tesisin basınçlı hava kaçağı sorununu yönetmek için, birçok endüstriyel tesis ya kaçak denetimlerini tamamlamak için harici danışmanlar tutar, geleneksel ultrasonik cihazları kullanmak için dahili personeli eğitir ya da daha geleneksel teknolojinin eğitim gereksinimlerini ortadan kaldırmak ve personelini kaçakları bulma ve onarma konusunda güçlendirmek için daha pahalı ultrasonik görselleştirme teknolojisini tercih eder.
Daha geleneksel ultrasonik cihazları kullanmak için personelin eğitimine yatırım yapmak, bugünlerde çalışanların elde tutulmasının daha değişken doğası nedeniyle bir risk olabilir. Bu nedenle birçok şirket, genellikle geleneksel cihazların kullanımı konusunda iyi eğitim almış ve sağlam tesis ve tesis bilgisine sahip yetenekli bireyler olan harici uzman danışmanlara yatırım yapacaktır. Bu danışmanların hazırladığı raporlar, gerçekleştirilebilecek tasarruflara ilişkin cazip bir görünüm sunabilir. Ancak gerçek şu ki, bu sızıntıların çoğu iyi bir geri dönüş sağlamayabilir ve son kullanıcının, onarım için gerekli ekipman ve parçaların bulunduğu yere geri dönüşünü ve tedarikini planlamak için dahili bakım kaynaklarını yönetmesi gerekir. Bu rapor bulgularının işi planlamak için manuel olarak bir onarım yönetim sistemine taşınması gerektiğinden, genellikle bu raporlar bir rafta durur ve aynı sızıntıların çoğu bir sonraki yıl bulunur ve etiketlenir. Sızıntı denetimlerini kendileri üstlenmek isteyen tesisler için, çoğu kişi kullanımı kolay olacağı umuduyla daha yeni görselleştirme teknolojilerini satın almayı tercih edecektir. Herkes için durum böyle olmayabilir ve kullanıcılar genellikle böyle bir cihazı satın almak için gereken yatırımın, cihazın birden fazla tesis arasında paylaşılmasıyla sonuçlandığını görürler. Bu durum sızıntı onarım sürecinde ve sızıntı onarımı sonrası doğrulamada gecikmelere neden olabilir ve uzun vadede maliyetli hale gelebilir.
Sızıntıları tespit etmek ve yerini belirlemek için benimsenen yaklaşım ne olursa olsun, bunun sızıntı yaşam döngüsünün sadece bir parçası olduğu ve önceliklendirme, değer değerlendirmesi ve onarım için planlama ve uygulama olmadan, tasarrufların ve teşviklerin genellikle tam olarak gerçekleştirilemeyeceği açıktır. Bu nedenle, bir basınçlı hava kaçağı yönetim planı çok önemlidir ve bir endüstriyel tesisteki basınçlı hava kaçaklarını en aza indirmeyi ve tesis için her yıl daha düşük bir genel kaçak profili sağlamayı amaçlayan kapsamlı bir program sağlamalıdır. Sağlam bir plan tipik olarak sızıntı tespiti ve tanımlanması, etiketleme, izleme, onarım faaliyetinin değerlendirilmesi, eylem ataması, onarım ve doğrulama dahil olmak üzere birkaç adım içerecektir. Bir endüstriyel tesis, şirket içi bir kaçak yönetim planı uygulayarak basınçlı hava kaçaklarını etkili bir şekilde yönetebilir ve azaltabilir; bu da çevresel etkisini en aza indirecek ve tesisin genel enerji verimliliğini artıracaktır.
Basınçlı Hava Kaçaklarının Tespiti ve Onarımında Maliyet Tasarrufu
Kendinize "Basınçlı hava kaçaklarının maliyeti nedir?" diye sorabilirsiniz. Basınçlı hava kaçaklarının tam maliyetini tahmin etmek zor olsa da, bunlar muazzam enerji israfına neden olarak tesis için daha yüksek enerji faturalarına yol açar. Tespit edilmediği ve müdahale edilmediği takdirde, hava kaçakları tesisinize yılda on binlerce dolara mal olabilir.
Bulunan kaçakların üstesinden gelmeye çalışırken tüketilen enerjinin azaltılmasından elde edilen bariz tasarrufun ötesinde, kurum içi bir hava kaçağı yönetim sistemi geliştirmek, bakımın azaltılması yoluyla ek maliyetlerden de tasarruf sağlayabilir. Tasarlanan talebe göre besleme sağlayan bir basınçlı hava sistemi, tercih edilen çalışma durumunun dışında çalışan bir sistemden daha iyi performans gösterecektir. Hava kaçakları, son kullanım cihazlarında basınç zorlukları yaratabilir, bu da ekipmanda aşırı aşınma ve yıpranmaya neden olarak arızalara ve onarım veya değiştirmeye yol açabilir. Bir endüstriyel tesis, hava kaçaklarını azaltarak ekipmanlarının ömrünü uzatabilir ve bakım ve onarım sıklığını azaltarak zaman içinde daha da fazla tasarruf sağlayabilir.
Basınçlı Hava Kaçaklarının Çevresel Etkileri
Havanın sıkıştırılmasıyla boşa harcanan ve sadece sızıntılarla kaybedilen enerji nedeniyle, bir tesisin basınçlı hava sistemi önemli olumsuz çevresel etkilere neden olabilir.
ABD Enerji Bakanlığı'na göre, endüstriyel sistemler tarafından üretilen basınçlı havanın %50'ye kadarı sızıntılar, yanlış kullanım ve kötü bakım uygulamalarının bir kombinasyonu nedeniyle israf edilmektedir (bu üç ana nedenden sızıntılar açık ara en baskın nedendir). Bu, çevre üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilecek önemli bir enerji ve kaynak kaybını temsil eder. Basınçlı hava kaçakları nedeniyle boşa harcanan enerji, iklim değişikliğine katkıda bulunabilecek sera gazı emisyonlarının artmasına da neden olur. EPA, dakikada her 1.000 fit küp basınçlı hava kaçağının yılda 9.000 ton karbondioksit emisyonuna yol açtığını tahmin etmektedir.
Bazı durumlarda, çevresel etkiyi azaltan çabaları teşvik etmek için kamu hizmetleri ve devlet tarafından indirimler ve teşvikler sağlanabilir. Örneğin, bazı kamu hizmeti şirketleri, hava kaçağı tespiti ve onarımı, basınçlı hava sistemi optimizasyonu ve basınçlı hava sistemlerinin enerji tüketimini genel olarak azaltmayı amaçlayan daha fazla önlem gibi enerji tasarruflu önlemlerin uygulanması için endüstriyel tesislere indirimler veya teşvikler sunmaktadır. Bu indirimler ve teşvikler, bir denetim ve basınçlı hava sistemi genel optimizasyonunu desteklemek için harici bir danışman tutmaya veya basınçlı hava kaçaklarını bulmak ve onarmak için şirket içi eylem için ekipman çözümleri satın almaya yönelik ilk yatırımı dengeleyebilir.
Yenilenebilir Enerji ve Verimlilik için Eyalet Teşvikleri Veritabanına göre, birçok eyalet ticari ve endüstriyel binalarda enerji verimliliğini teşvik etmek için vergi teşvikleri, hibeler veya krediler sunmaktadır. Endüstriyel tesisler bu teşviklerden yararlanarak çevresel etkilerini azaltabilir, paradan tasarruf edebilir ve kârlılıklarını artırabilirler.
Basınçlı Hava Kaçaklarının Zaman İçinde İzlenmesi
Şirket içi bir hava kaçağı yönetim planı, tekrar eden kaçakların belirlenmesi ve zaman içindeki ilerlemenin izlenmesi açısından değerli olabilir. Etkili bir sızıntı yaşam döngüsü yönetim sistemi, tesisi hava sızıntılarına karşı periyodik olarak izleyerek ve sızıntıların nerede ve ne zaman meydana geldiğine dair verileri toplayarak, sızıntı oluşumundaki kalıpların ve eğilimlerin belirlenmesine yardımcı olabilir. Bu, tesislerin sızıntı yönetimine yaklaşımını reaktiften proaktife taşıyabilir.
Örneğin, aynı sızıntının aynı yerde birden fazla kez tespit edildiğini varsayalım. Bu durumda, ilk onarımın etkisiz olduğu veya o alandaki ekipman veya süreçle ilgili altta yatan bir sorunun kayba neden olduğu anlaşılabilir (bu, kullanılan bileşen seçimi olabilir). Tesis, bu tekrarlayan sızıntıları tespit ederek ve temel nedenleri araştırarak, bunların meydana gelmesini önlemek için düzeltici önlemler alabilir.
Ayrıca, hava kaçağı yönetimi çalışmalarının zaman içindeki ilerlemesinin izlenmesi, işgücü talebi için değerli veriler sağlayabilir ve sürekli iyileştirme için fırsatlar sunabilir. Tesis, kaçak oluşumundaki eğilimleri ve onarım çalışmalarının etkinliğini analiz ederek kaçak tespit ve onarım süreçlerinde iyileştirme yapılabilecek alanları belirleyebilir. Bu da hava kaçağı yönetiminin daha verimli ve etkili olmasını sağlayarak enerji israfını ve ilgili maliyetleri daha da azaltabilir.
Sonuç
Şirket içi bir hava kaçağı yönetim planı, bir endüstriyel tesisin verimliliğini, güvenliğini ve çevresel etkisini artırırken aynı zamanda maliyetleri azaltabilir ve yönetmeliklere uygunluğu sağlayabilir. Endüstriyel tesisler, bir hava kaçağı yönetim sistemine yatırım yaparak operasyonları ve çevre için önemli faydalar elde edebilir. Böyle bir plan, bir şirketin sürdürülebilirlik hedeflerine ve itibarına katkıda bulunarak daha fazla müşteri ve paydaş çekebilir.
Prosaris, hava kaçağı yönetimi yaklaşımlarını geliştirmek isteyen endüstriyel tesisler için kapsamlı bir çözüm sunar. Prosaris OL1 cihazımız, Prosaris Kaçak Yönetimi uygulaması ile birlikte, en küçük kaçakları bile tespit etmek ve konumlandırmak için benzersiz ve uygun maliyetli bir yaklaşım sunar. Ancak bu sadece başlangıç - çözümümüz, sızıntı verilerini kaydetme ve analiz etme yeteneğinin yanı sıra onarımların değerlendirilmesini ve önceliklendirilmesini ve sızıntı onarım faaliyetlerinin yönetimini ve kaydını (yardımcı program uyumluluğuna yardımcı olmak için onarım öncesi ve sonrası sızıntı durumu dahil) desteklemeyi içerir. Prosaris ile basınçlı hava kaçağı yönetiminizin kontrolünü ele alabilir ve önemli maliyet tasarrufları, gelişmiş verimlilik ve tesisiniz için daha sürdürülebilir bir operasyon sağlayabilirsiniz.
Amacımız, ultrasonik basınçlı hava kaçağı tespitini herkes için normalleştirmektir. Çözümümüzün kullanımı basit, hafif, erişilebilir ve hızlıdır ve sızıntının tespit edildiği ilk noktadan çözüme ve eylem değerinin değerlendirilmesine kadar sizi destekliyoruz.
Bir hava kaçağı yönetim sistemi uygulamak istiyor ancak nereden başlayacağınızdan emin değil misiniz? Endüstriyel tesisinizin enerji verimliliğini ve sürdürülebilirliğini nasıl iyileştireceğiniz konusunda uzman rehberliği ve tavsiyesi için bugün bize ulaşın.